感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，高频感应加热设备厂家在金属材料中产生很大的涡流。

高频感应加热设备 

这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

全固态感应加热电源

全固态感应加热电源是指以各类功率晶体管，如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源，也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老师晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有电源体积小，损耗低，逆变器转换效率高，容易操作控制，安全性号能优点。

高频感应加热设备具有如下特点：

1）电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展；

2）功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联；

3）控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，专用集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性；

4）新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等；

5）频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围；

6）转换效率高，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30），减少冷却用水量44%--70%；

7）整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间；

8）保护电路完善，可靠性高；

9）电源内部，输出端没有高压，安全性高。

此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。

主要应用领域

（一）焊类

1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。 

2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。 

3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。 

4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。 

（二）锻造、轧制类 

1、 钢板加热，折弯成型。 

2、 标准件，紧固件的透热成型。 

3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。 

4、 探矿钎杆锥柄挤压。 

5、 钢管透热成型如弯管等。 

6、 金属材料加热退火。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。 

7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装； 

（三）热处理类 

1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。 

2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。 

3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。 

4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。 

5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。 

6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。 

7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。