高频感应加热设备电子管的硬化处理

  硬化处理的目的是使一些真空度降低的电子管提高真空度。恢复正常的性能。对于因制造工艺不良而产生的漏气(即外界空气渗入管内)的电子管是无法修复的。硬化处理的对象是指因库存时间较长而管内真空度降低的电子管。

  一般在金属中都含有微量的气体，电子管制造厂在对电子管排气体抽真空时，不可能将电极内的气体排出抽尽，在长期存放中，金属电极内残存的气体会释放出来。可以采用硬化的办法来恢复电子管的真空度在作硬化处理以前，先要弄清电子管的使用条件，以确定管子所能承受的阳极损耗功率。每种电子管都有规定的极限耗散功率Pam,例如FU一433S的Pam＝60KW和FU一89F的Pam＝5KW。

  但这些都是在规定的冷却条件下给出的数据，例如对FU一433S要求阳极冷却水的流量不小于90L／min；对FU一89F要求阳极冷却风不小850m3／h。如果阳极的冷却条件达不到规定，则Pam也将减小，目前有不少设备是在冷却不足的条件下工作的，必须引起注意。硬化处理可以在高频设备上进行，有动态和静态两种硬化方法。

  ①静态硬化 开始加灯丝电源先加半压(额定电压的50—70％)，十分钟后再升到额定电压，在加热灯丝的过程中，灯丝附近的吸气剂受热后发挥作用，吸收管内的残余气体。灯丝加热时间按存放时间而定， 存放时间在一年以内的加热0．5h。存放时间超过一年的，加热1—2h。

  第二步是把电子管接成二极管(按理应该将栅极和灯丝短连起来使成为二极管，但实践证明这样的接法有时可行，有时却行不通，似乎管子产生了超高频寄生振荡，一给上阳压一一即使阳压很低只有2~ 3KV，就会产生很大的阳流，引起过流跳闸，当遇到这种情况时，只有把栅极悬浮起来，什么也不接就行了)。

  同时把阳极到隔直流电容器的连线断开，接着从o．2—0．3额定阳压开始逐步加阳压。在作硬化处理时不能使阳极损耗功率过大，一般以不超过Pam的70％为好，如FU一433S管子不要超过60KW×0．7＝42KW(前面说过如阳极冷却水流量不足时应按比例递减)。按FU—433S的特性，当栅压为零，阳压为10KV时，阳流为4A，此时阳极的损耗功率Pn＝En·Ia＝40KW，不宜再增加了。如果再要升高阳压就必须在栅极上加一个负电压(接法如图2—1所)来控制阳流，勿使Pa超过42KW。阳流的控制对于用作硬化处理的阳极电源，应该是脉动系数小的(如硅堆整流、感应调压器调压)整流电源。

  ②动态硬化 动态硬化是使电子管在振荡状态中逐步升高阳压，这种方法不用改动设备的电路，只要求阳压能从零调到额定值就行了。同时在淬火(或焊接)变压器的输出端要接上负载。因为硬化处理的时间可能很长，所以都采用通水铁罐做的假负载，

  动态硬化不用在栅极上加控制负压，比较方便，它的阳极损耗功率Pa可以用热功当量法测定，也可以粗略地按下式估算：当振荡器在正常工作状态时，Pa＝E a×I nc×0．35。在使用一只新电子管而发觉阳压加不到额定值(设此管为FU一23S，当阳压升到10KV时管子内就闪烁放电，造成过流跳闸)，对这样的管子通过硬化处理是有可能恢复正常的。

  对此管作硬化处理时，阳压可从9KV开始往上加，以500V为一档，每档停留10一15min。如阳压升到某一数值后，电子管玻壳内出现淡蓝色的光辉，稳定一段时间后察觉蓝光已消失或变弱，始可再提升阳压。如阳压升到某一数值后，阳流剧升，过流跳闸，则要降低一档阳压，稳定20—30min后再升压，直到能加上额定电压为止。