感应加热设备钎焊的应用

　感应加热设备钎焊的应用是选用比母体材料熔点低的金属材料作钎料，将焊件（母体材料）与钎料加热到高于钎料熔点，但低于母体材料熔点的温度，运用液态钎料润泽母体材料，填充接头空位，并与母体材料相互松懈而完毕联接焊件的方法。
　　钎焊是一种传统且广泛应用的硬质合金焊接方法，它的工艺老到牢靠，感应加热钎焊也是现在被广泛应用的方法之一。

　　感应加热钎焊的利益是加热活络，钎料液化进程短，并可以在各种气氛(空气、保护气体、真空)下进行，能减轻硬质合金过热和氧化，有利于跋涉焊接质量；该方法的缺点是设备较凌乱、出资较大，其次是感应电流的趋肤效应，当钎焊大厚工件时，加热温度不均匀，难于钎焊质量，且功率也低，故一般只适用于钎焊结构型式简略（要求是轴类细长型）的小规范焊件。    

　　感应加热钎焊的工艺参数一般包含钎缝空位、加热速度、冷却速度、感应圈形状规范、钎料钎剂的参与方法等要素。这些要素必须有一个适合的组配规划，要素的不坚决会对焊缝质量构成不良影响，尤其是在硬质合金中发生较大的焊接应力。            

　　焊缝空位值是确保钎焊质量的重要参数。一般以为钎缝越小,焊接应力越大,反之亦然。钎缝空位过小时,会发生“挤死”和“钎不透”,使接头强度下降和焊接应力添加；而空位过大,毛细效果削弱,也会导致“钎不透”,使接头强度下降。因此大小适中的钎缝空位对减小焊接应力和增强焊缝牢度有很大的效果。           

　　加热和冷却速度对钎头焊接质量有很大影响。加热速度太快,合金中会发生较大的应力； 加热太慢,则高温停留时间长,这虽然能使液态钎料的湿润和松懈更完善,但会构成合金的氧化烧损。一般加热以不跨过100℃/ s为宜。冷却速度太快,合金中会发生很大的缩短应力；冷却速度太慢,虽然能减小焊接应力,但对钢体材料的淬火倒运，故一般以60℃/s为宜。  

　　感应圈是感应加热设备的重要元件,交流电源的能量是通过它传递给焊件而完毕加热的,因此,感应圈的结构是否合理关于钎焊质量和出产功率有很大影响。正确规划和选用感应圈的原则是: 感应圈应有与焊件相适应的外形, 尽量减少感应圈本身和焊件之间的无用空位,空位不大于2～3 mm，以便跋涉加热功率。为了使焊件加热平稳、均匀，避免焊件尖角处发生部分过热,应当合理选择感应圈的匝数和感应电流的交变频率等参数。　　
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