高频感应加热设备中如何处理热通道系统补漏难题

高频感应加热设备加热中如何处理热通道系统补漏难题

　　比如，一个60mm厚的分流板和一个40mm热嘴组件（总高度为100mm）由室温升至操作温度（230℃） 后，会收缩0.26mm。假设没有冷间隙，热收缩会组成热嘴的边缘损坏。热流道漏料，就是高频感应加热设备产生在冷却条件下短缺无效密封的情况。为了确保系统的密封（热嘴和分流板），必需将系统加热到操作温度，其产生的力（比如：20000lbs）充足抵销注塑压力，防备注塑压力将两个部件顶开。不足指点的系统操作员大概没比及温度升至操作水平，乃至遗忘翻开加热系统。带有冷间隙的热流道在未达到它的操作温度曩昔，注塑产生的外观压力便无法防备漏料。

高频感应加热设备

　　高频感应加热设备的技术员指出，大部份的漏料情况，并不是因为系统办理不良，而是高频感应加热设备因为未遵照办理参数操作。漏料通常产生在热嘴和分流板间的密封处。按照一般热流道的办理标准，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。办理这个尺寸差（通常称为冷间隙）的指数，在于当系统处于操作温度时，防御热收缩导致部件损坏。

　　漏料还大概在加热过分的情况下产生。因为带钢性边缘的热嘴对热收缩的适应性差，当系统经过份加热后再消沉到操作温度时，基于钢性变形的影响，其产生的密封压力无法防备透露。这种情况下，除了漏料会组成损坏外，还会因为压力过大对热嘴组成不可恢复的损坏，从而需要变幻热嘴。