高频感应加热设备的节能改造

高频节能是当前热处理行业追求的目标之一。高频感应加热与其他加热手段相比，能耗大，利用率低，因此，对旧高频设备进行节能改造已是势在必行。

老设备的特点

①阳极供电采用闸流管整流调压供电；

②所用电子管属广播发射管，如FU-895（100kW机）、FU-431S（30～60kW机）、FU-433S、23S（100、200kW机）等；③槽路和隔直电容器为罐式电容器。

高频感应加热设备

阳极供电系统的改造

采用高压硅整流桥（硅堆）或微机控制的交流调压电源取代故障率高、寿命短的汞弧闸流管，可参考下列参数选择高压硅堆：30kW高频设备可选额定电流10A，对60kW、100kW、200kW者可依次选15A、20A、50A，高压硅堆VRRM应≥25kW。微机控制交流调压电源应选用正规厂生产的产品。

采用高频节能新型电子管

用涂钍阴极高效率工业加热专用电子管，比老型号纯钨丝阴极广播通用电子管效率高10％以上，灯丝耗能降低50％以上。

更换新型电容器

老设备中罐式电容器耐压低，无功容量小，装夹不便，故障率高（击穿、放电、电晕等），设备利用率低。故改造时应更换成耐压高，无功容量大，损耗小的新型高功率瓷介电容器。

此外，在整个老设备改造中，还应对一些小的部位做必要的检查、调整。如因放电烧过的线圈支撑绝缘板以及各种线圈、汇流条、电子管水套、铜质器件和老化的阻容器件等。

实践证明，高频设备在使用过程中，正确调谐是一个十分重要的操作环节。要求阳、栅极电流比应尽可能接近6，以使电子管振荡器处于临界工作状态，这样，阳极损耗较低，输出功率较大，有利于节能，提高生产率，运行也安全。